# taz.de -- Serielles Bauen feiert Comeback: Lego für die Großen

	# taz.de -- Serielles Bauen feiert Comeback: Lego für die Großen

	> Bauen, bauen, bauen – so lautet das Mantra gegen die Wohnungsnot. Nur ist
	> das gar nicht so einfach. Helfen Häuser vom Fließband?

	Bild: Seriell gebaute Modulwohnungen von Geiger Holzsystembau

	Wangen/Berlin taz \| Das Konstrukt sieht aus wie ein riesiger Lattenrost.
	„EG Boden Modul 8“ ist seitlich auf einem Balken notiert, damit später
	nichts durcheinander gerät. Der Boden wird später Teil eines Erdgeschosses
	sein, erklärt Mathias Schmolke, grünes Shirt, schwarze Arbeitshose. Und
	dann geht es weiter. Denn in dieser Produktionshalle, 90 Meter lang und 30
	Meter breit, werden ganze Häuser gebaut.

	Mathias Schmolke ist Fertigungsleiter bei Geiger Holzsystembau Wangen, er
	organisiert und begleitet hier den Produktionsablauf. An diesem Mittwoch im
	Mai wuseln Arbeiter durch die Halle, in grünen Pullovern. Einer
	transportiert Holz, einer sägt, und immer wieder ertönen schrille
	Bohrgeräusche; zwei Männer arbeiten an einem Deckenelement. Was aber vor
	allem auffällt: Es riecht nach Holz und in der Mitte der Halle stehen
	riesige Kästen aufgereiht – fertige Elemente wurden zu sogenannten Modulen
	zusammengesetzt. Erst der Boden, dann die Wände, am Ende bewegt sich ein
	Kran durch die Halle und setzt die Decke drauf. Für Mathias Schmolke ist
	das die Zukunft des Bauens.

	Hier, etwas außerhalb von Wangen im Allgäu, im Südosten Baden-Württembergs,
	wird nicht draußen Stein auf Stein gebaut, sondern Bauteile werden in der
	überdachten Produktionshalle vorgefertigt, in Serie. Ein Vorteil ist: Es
	kann gearbeitet werden, egal, ob gerade draußen die Sonne scheint oder das
	Allgäu im Schnee versinkt. Deshalb flattern hier manchmal auch Bewerbungen
	von Facharbeitern ein, die sonst schwer zu kriegen sind, etwa aus dem
	Bereich Heizung und Sanitär.

	## Gut für die Gesundheit

	Spezialisiert hat sich das Unternehmen auf den Modulbau mit Holz, andere
	arbeiten auch mit Stahl, Beton oder mischen die Materialien. Erst wenn die
	Module fertig sind, werden sie zu einer Baustelle transportiert und können
	dort je nach Planung unterschiedlich zusammengebaut werden, vergleichsweise
	schnell. Wie Lego für Erwachsene.

	Schmolke betritt eins der Module, die in der Halle stehen. Ein schlichter,
	eckiger Raum, der aber durch das viele Holz selbst im unfertigen Zustand
	gemütlich wirkt. „Gehen Sie mal in einen Rohbau aus Stahlbeton rein, das
	ist kalt und unangenehm“, sagt er. „In einem Raum schlafe ich acht Stunden
	und atme alle Dämpfe ein. Wenn man sich mal genauer einen Kopf macht, ist
	Holzbau auch ein enormer Vorteil für die Gesundheit.“ In diesem Modul ist
	schon ein Fenster eingebaut und ein angeliefertes Fertigbad, mit Klo,
	Dusche und Spiegel. „Ein Modul im Modul“, sagt Schmolke und er klingt dabei
	ernsthaft begeistert.

	Transportfertig ist das Ganze aber erst, wenn Wasser- und Abwasserleitungen
	installiert wurden, die Elektronik steht, mit Lampen und Steckdosen, die
	Decke verkleidet und die Wände gestrichen sind und die Außenfassade
	angebracht ist. Auf Wunsch kann ein Modul auch mit Einbauküche oder Möbeln
	geliefert werden. Bei diesem Besuch werden gerade zwei Projekte bearbeitet,
	ein Wohnheim für Pflegekräfte und eine Unterkunft für Sportler*innen. Auf
	der Baustelle wird dann nur noch richtig angeordnet, gestapelt, Rohre und
	Anschlüsse verbunden und alles miteinander verschraubt. Es sind quasi
	Fertighäuser aus der Fabrik – auch wenn hier kein Fließband steht.

	„Momentan arbeiten wir noch wie in einer schönen Manufaktur“, sagt
	Geschäftsführer Mario Reisacher, „aber die Zukunft stelle ich mir vor wie
	eine Autostraße.“ In größeren Hallen, mehr Kapazitäten, mehr
	Automatisierung. Reisacher sieht darin die Zukunft. „Warum bauen BMW,
	Mercedes und die anderen Autobauer nicht in kleinen Hallen zusammen von
	Hand?“, fragt er, um die Antwort gleich nachzuschieben: „Weil serielles
	Bauen den Prozess vereinfacht.“

	[1][Serielles Bauen] wird oft als ein Lösungsansatz gegen die Wohnungsnot
	gehandelt. Aber eine neue Erfindung ist es nicht. Es ist ein schwammiger
	Begriff, es beschreibt eigentlich nur einen industriellen
	Herstellungsprozess, in dem Elemente mehrfach produziert und vorgefertigt
	werden. Das können einzelne Gebäudeteile sein oder gleich ganze Module.

	Diese Begeisterung teilen nicht alle in der Baubranche. Dem seriellen Bauen
	haftet ein schlechtes Image an. Bei Fertighäusern aus dem Katalog ist das
	schon üblich, nicht mehr aber bei Mietshäusern. Assoziiert wird es vor
	allem mit Hochhausvierteln, die in den sechziger und siebziger Jahre in
	zahlreichen Städten in der BRD und der DDR hochgezogen wurden. Dort ballen
	sich heute nicht selten Armut und soziale Problemlagen. Berlin-Märkisches
	Viertel, Bonn-Tannenbusch, Jena-Lobeda. Auch wenn Bewohner*innen oft
	gegen dieses Stigma kämpfen, die Viertel stehen heute da wie Mahnmale
	verfehlter Wohnungsbaupolitik.

	Doch das Interesse am seriellen Bauen wächst. Das liegt auch daran, dass
	die [2][Bundesbauministerin Klara Geywitz (SPD)] höchstpersönlich seit
	geraumer Zeit dafür wirbt. „Serielles Bauen kann das Bauen beschleunigen
	und günstiger machen und den Fachkräftebedarf reduzieren“, sagt sie im
	April in ihrem Büro im Bundesbauministerium in Berlin. Es klingt wie eine
	3-in-1-Formel gegen die Wohnungsnot. 2020 lebten geschätzt 45.000 Menschen
	auf der Straße.

	In den Städten steigen die Mieten rasant, [3][es fehlen nicht nur
	Sozialwohnungen,] selbst für Menschen mit Durchschnittsgehalt werden
	bezahlbare Wohnungen mehr und mehr zum Wunschtraum. Vor allem im urbanen
	Raum muss mehr gebaut werden: schnell, klimagerecht und bezahlbar. Kann das
	serielle Bauen all diese Probleme lösen?

	„Es ist eine gute Möglichkeit, um die Innenstädte zu entlasten“, sagt
	Geywitz in ihrer unprätentiösen, pragmatischen Art. „Wir wollen dort ja vor
	allen Dingen wo möglich nachverdichten und Brachflächen bebauen.“ Sie sieht
	auch noch einen weiteren Vorteil. „Ob eine Baustelle zwei Jahre oder zwei
	Monate besteht, ist auch wegen des Lärms für die Anwohner ein relevanter
	Faktor.“ Durch die Vorfertigung ist die Bauzeit auf der Baustelle deutlich
	reduziert. Das Problem ist nur: Brachflächen in Innenstadtlagen sind knapp
	und sehr teuer. Werden am Ende dann nicht doch monotone Hochhäuser an den
	Stadtrand gebaut wie in den berüchtigten Pariser Banlieues? [4][Schöner
	neuer Plattenbau?]

	Klara Geywitz scheint etwas genervt von der Frage zu sein, zumindest lässt
	ihr kurzes Augenrollen darauf schließen. „Der Bau von Hochhäusern ist nicht
	per se problematisch“, sagt sie. „Denken Sie beispielsweise an New York
	oder Vancouver. Hochhäuser führen doch nicht automatisch zu sozialen
	Missständen. Es kommt immer auf die Mischung im Quartier an.“

	Die Befürchtung, dass neue Brennpunktviertel am Stadtrand entstehen, hält
	sie für unbegründet. Heute baue doch „niemand mehr große Komplexe, wo es
	nur Sozialwohnungen gibt“. Es gebe kommunale Auflagen, die eine soziale
	Mischung berücksichtigen sollen.

	Geywitz, die selbst in der DDR aufgewachsen ist, fügt hinzu: „In der DDR
	waren die Plattenbauten sehr beliebt, weil es moderne Wohnungen waren. Auch
	heute leben viele Menschen gerne in diesen Wohnungen – und ihre
	Energiebilanz ist sehr gut.“ In den 1990er Jahren hat Geywitz in Ostberlin
	selbst mal in einer Einzimmerwohnung im Plattenbau gewohnt.

	## 400.000 neue Wohnungen pro Jahr

	Das modulare Bauen sei auch hilfreich, wenn die Recyclingquote erhöht
	werden solle, sagt Geywitz „Denn heute vermischen wir bei unserer
	herkömmlichen Art zu bauen alle Baumaterialien sehr stark.“ Das sei später
	bei einem Abriss sehr schwierig zu recyceln. Da soll die
	Kreislaufwirtschaft Abhilfe schaffen. Der Bausektor – das wird oft
	vergessen – ist ein entscheidender Faktor im Kampf gegen die Klimakrise. Er
	verursacht laut einem UN-Bericht 38 Prozent der globalen CO2-Emmissionen.
	Und die Hälfte des gesamten Mülls in Deutschland besteht aus Bauschutt.

	400.000 neue Wohnungen sollen künftig pro Jahr in Deutschland entstehen –
	zumindest hat sich das die Bundesregierung in den Koalitionsvertrag
	geschrieben. Dafür müsste das Land aber einen Turbo einlegen: 2020 wurden
	rund 300.000 Wohnungen fertiggestellt, 2021 waren es sogar etwas weniger.
	Aber das Problem liegt offenbar woanders: Deutschland will bauen, ist aber
	langsam. Ganze 846.830 Wohnungen waren 2021 genehmigt, sind aber noch nicht
	fertiggestellt.

	Das von der Bundesregierung gepflegte Credo „Bauen, bauen, bauen“ klingt
	einfach. Die Realität sieht eher so aus: Probleme mit Bodenspekulation,
	Fachkräftemangel, explodierende Rohstoffpreise und seit dem Ukrainekrieg
	unterbrochene Lieferketten. Dazu noch: Papierberge und Bürokratiewahnsinn,
	chronisch unterbesetzte Ämter und ein Flickenteppich an Einzelverordnungen.

	Genau wegen dieser Probleme, die der Geschäftsführer aus Wangen aus eigener
	Erfahrung kennt, glaubt er an das serielle Bauen. „Wir haben einen extremen
	Stau im Wohnungsbau,“, sagt Mario Reisacher, „gleichzeitig viel zu wenig
	Fachkräfte.“ Er sitzt gerade in einem Besprechungsraum seiner Firma, nicht
	weit von der Produktionshalle entfernt. Das zweigeschossige Gebäude mit
	Holzfassade besteht auch aus Holzmodulen. Innen ist es hell, das Raumklima
	angenehm, gedämmt wird mit Holzfaser, was die Wärme im Sommer und die Kälte
	im Winter gut reguliert.

	Alles ist aus Holz, der Boden Eiche, die Wände und die Decke Tanne. „Bei
	der Individualbauweise denke ich an die Elbphilharmonie oder den Berliner
	Flughafen – alles dauerte ewig, war teuer und wenig effizient. Da hat der
	Modulbau extrem gute Chancen, den Prozess grundlegend zu verändern“, sagt
	Reisacher.

	Die Unternehmensgruppe Geiger hat 3.500 Mitarbeiter*innen und 100
	Standorte und ist in allen möglichen Geschäftsfeldern der Baubranche tätig.
	Erst Ende 2020 übernahm sie das Unternehmen Bauer Holzbausysteme, das auf
	die serielle Modulbauweise aus Massivholz spezialisiert war. Offenbar
	verspricht sie sich etwas von der neuen Sparte. Nach eigenen Angaben
	fertigt das Unternehmen 95 Prozent der Gebäude in der Halle vor, arbeitet
	zu 85 Prozent mit natürlichen Materialien und nur mit 2 Prozent Beton. Holz
	ist derzeit als Baustoff beliebt, nicht nur weil es CO2 speichert, sondern
	auch anders als Stahl und Beton, ein nachwachsender Rohstoff ist.

	Holz, sagt Reisacher, war schon immer das Material, mit dem er gerne
	gearbeitet hat. Er ist kein fachfremder Manager, sondern selbst
	Bauingenieur. Doch bislang sei das modulare Bauen [5][nicht kostengünstiger
	als die Individualbauweise], sagt er. Nicht zuletzt, weil die Holzpreise
	extrem gestiegen sind. Sein Unternehmen ist ein Newcomer, aber es hat schon
	einige Projekte umgesetzt. In Hanau wurde etwa in einem Wohngebiet
	innerhalb von fünf Tagen ein dreigeschossiges Gebäude mit 12 Wohnungen
	gebaut, bestehend aus 24 Holzmodulen.

	„Die Nachfrage hat sich eigentlich sehr gut entwickelt, sagt Reisacher,
	Baugesellschaften, Genossenschaften, öffentliche Träger haben sich bei ihm
	gemeldet. „Aber dann hat unser lieber Herr Habeck uns die Vollbremsung
	reingehauen. Von heute auf morgen sind alle Investoren, die in einen
	nachhaltigen Wohnungsbau investieren wollten und mit den Zuschüssen
	gerechnet haben, abgesprungen.“

	Der Hintergrund der Ärgers: Zweimal in diesem Jahr hat das
	Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz die Bundesförderung für
	energieeffiziente Gebäude der KfW-Bank abrupt gestoppt, weil die
	Fördergelder so schnell ausgeschöpft waren. In der Baubranche kam das nicht
	gut an. Derzeit werden bis Ende des Jahres Neubauten nur noch gefördert,
	wenn sie den Standard „EH40 mit Nachhaltigkeits-Klasse“ erreichen.

	Die ökologischen Standards einzuhalten, ist für Reisacher nicht das
	Problem. Er wünscht sich vor allem eins: weniger Bürokratie, schnellere
	Genehmigungsprozesse und einheitlichere Regeln in den Bundesländern. Der
	Brandschutz sei in Hessen ein anderer als in Baden-Württemberg oder Berlin.
	„Wie wir so schön sagen: Es brennt überall anders“, sagt er.

	Noch ist das serielle Bauen für Mehrfamilienhäuser eher eine Nische. Ein
	Marktanteil lässt sich nicht beziffern, denn die
	Baufertigstellungsstatistik erfasst nicht, welche Gebäude in serieller und
	modularer Bauweise entstehen. Der Gesamtverband der Wohnungswirtschaft GdW,
	in dem rund 3.000 Wohnungsgesellschaften und Genossenschaften organisiert
	sind, versteht sich als Vorreiter.

	2018 hat der GdW eine Rahmenvereinbarung für serielles und modulares Bauen
	auf den Weg gebracht, mit der Neubauprojekte fast wie aus dem Katalog
	ausgewählt werden können. Dass Teile der Projektausschreibung und Planung
	schon erledigt sind, kann den Prozess deutlich beschleunigen. Von 2018 bis
	heute wurden laut GdW etwa 3.000 Wohnungen über die Rahmenvereinbarung
	vertraglich gesichert. Nach dem großen Durchbruch klingt das alles noch
	nicht.

	„Was mich insgesamt am Bauen in Deutschland stört, dass wir aufgrund des
	engen baurechtlichen Regelwerks in den Umsetzungen teilweise sehr, sehr
	beschränkt werden“, sagt die Architektin Jutta Albus am Telefon. „Es hat
	ewig gedauert, bis hier zum Beispiel der mehrgeschossige Holzbau überhaupt
	in die einzelnen Landesbauordnungen aufgenommen wurde. Als das in Ländern
	wie Holland oder Großbritannien schon gang und gäbe war, wurde hier noch
	diskutiert, ob das überhaupt geht.“

	Jutta Albus ist seit 2017 Juniorprofessorin für Ressourceneffizientes Bauen
	an der Fakultät für Architektur und Bauingenieurwesen der TU Dortmund. Sie
	ist schon quer durch die Republik gefahren, aber hat auch in China oder
	Spanien Firmen und Fabriken besucht. Sie ist überzeugt: Bauen mit
	vorgefertigten Teilen bedeutet nicht, dass die Architektur, die Baukunst zu
	kurz kommen muss. Sie schätzt etwa das Jakartahotel in Amsterdam, ein
	mehrgeschossiges Hotel in Modulbauweise.

	Albus wünscht sich, dass Architekt*innen ihre Vorbehalte gegenüber dem
	industriellen Bauen ablegen. „Industrielles Bauen wird die Handwerkskunst
	nicht verdrängen. Beides wird wichtig bleiben. Aber gerade brauchen wir
	keine großzügigen Einfamilienhäuser auf der grünen Wiese, sondern
	preiswerten Wohnraum in den Städten“ sagt sie. Da biete das serielle Bauen
	viel Potenzial: „Je standardisierter man mit kontrolliertem Einsatz von
	Ressourcen arbeitet, desto klimafreundlicher ist es.“

	## Weniger Abfälle, schnellere Abläufe

	Weniger Abfälle, schnellere Abläufe, viele Möglichkeiten. Man müsse auch
	nicht immer neu bauen und neue Flächen versiegeln. Gerade die
	Raumzellenbauweise eigne sich dafür, beispielsweise bestehende Häuser
	aufzustocken. Man müsse natürlich aus Umweltschutzgründen darauf achten,
	die Module nicht zu weit umherzufahren.

	Die Überlegungen von Albus gehen sehr viel weiter. Sie beschäftigt sich zum
	Beispiel damit, wie man zukünftig durch industrielle Bauweisen auf
	Wohnbedürfnisse reagieren könnte, die sich verändern. „Wenn ich heute
	Wohnraum baue, dann weiß ich doch nicht, ob das in 20 Jahren noch den
	aktuellen Anforderungen entspricht.“

	Albus denkt deshalb darüber nach, ob nicht eine Art Baukastensystem
	entwickelt werden kann, das es ermöglicht, eine Wohnungsgröße auch noch
	nach dem Bau für Um- oder Nachnutzungen anzupassen – etwa zu verkleinern,
	wenn die Kinder ausziehen. Noch klingen solche Vorstellungen wie eine
	Revolution im Wohnungsbau, aber Albus hält das für möglich. Wichtig sei,
	das in der Planung von Anfang an mitzudenken.

	„Für die Firmen ist das serielle Bauen ein riesiger Umdenkprozess“, findet
	auch der Geschäftsführer von Geiger Holzsystembau Wangen. „Die Abläufe
	müssen verändert werden, die Planungsprozesse verändern sich, Architekten
	müssen anders arbeiten, vielleicht fallen auch bestimmte Jobs weg“, sagt
	er.

	Als er mit Fertigungsleiter Mario Schmolke die Produktionshalle verlässt,
	stehen vor ihr eine Reihe roter Tieflader, auf denen schon jeweils ein
	fertiges Modul aufgeladen wurde. Die Wägen sind alle nummeriert, damit das
	Erdgeschoss auch als erstes auf der Baustelle ankommt. Ein Laster, ein
	Modul. „Wir fahren über Nacht sechs Module auf die Baustelle“, erklärt
	Schmolke.

	Pro Modul brauche das Montageteam dann etwa eine gute Stunde, um die
	einzelnen Module miteinander zu verbinden“, schätzt er. Ein Stück weiter
	stehen Module, die mit weißer Folie abgedeckt sind. Sie werden auf Kies
	zwischengelagert und warten darauf, abtransportiert werden. Diese Häuser
	könnten theoretisch überall stehen. Im Allgäu, in Frankfurt oder in
	Leipzig. Wer die Folie zur Seite zieht, kann sich das fertige
	Mehrfamilienhaus anschauen. Man muss es nur vorher im Kopf zusammenbauen.

	Aktualisiert am 15.06.2022 um 11:25 Uhr. Die Firmengruppe Geiger hat rund
	3.500 Mitarbeiter*innen und 100 Standorte, nicht 3.000
	Mitarbeiter*innen und 50 Standorte wie es im Text zunächst fälschlich
	hieß. Wir bitten den Fehler zu entschuldigen. d. R.

	3 Jun 2022

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	## AUTOREN

	Jasmin Kalarickal

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