# taz.de -- Nachhaltige und preiswerte Architektur: Die Kisten der Zukunft

	# taz.de -- Nachhaltige und preiswerte Architektur: Die Kisten der Zukunft

	> Modulares Bauen mit Recyclingmaterial – der Architekt Werner Sobek zeigt,
	> wie's geht. Er knüpft dabei an die Experimente der 1920er-Jahre an.

	Bild: Die Zukunft des Bauens? Kiste auf Kiste – ergibt eine Siedlung

	Stuttgart taz \| Weiß sind die Häuser der kleinen [1][Weißenhofsiedlung]
	wieder. Ihre Konturen heben sich gegen den bläulich einfärbenden
	Winterhimmel ab. Unten im Talkessel sind die Lichter angegangen und
	schieben ein Zartrosa hinein. Nicht Tag, nicht Nacht, ein kurzer Moment,
	der die 1927 entstandene Siedlung aus Ein-, Zweifamilien- und Reihenhäusern
	in ein nicht unwirtliches Dezemberlicht rückt.

	Die Siedlung entstand 1927 unter Leitung von Ludwig Mies van der Rohe als
	Teil der Werkbund-Ausstellung „Die Wohnung“ in Stuttgart. [2][Mies van der
	Rohe], Scharoun, Le Corbusier, Gropius, die Brüder Taut: Wer in der
	Architektenszene später Rang und Namen hatte, war hier vertreten, darunter
	mehrere Bauhaus-Lehrer.

	Ein guter Ort, um heute wieder nach der Zukunft des Bauens zu fragen. „Die
	Weißenhofsiedlung lotete Wohnformen aus, die gesund und von hoher Qualität
	für alle waren, vor allem für die niedrigen Einkommensschichten“, sagt der
	Stuttgarter Architekt Werner Sobek. „Das heißt: große Raumhöhen, große
	Fenster, Querlüftung, Lichtdurchflutung. Das Außen kommt nach innen – man
	kann weit schauen.“

	Die kleine Siedlung am Stuttgarter Killesberg war ein Gesamtkonzept: 21
	Gebäude, in nur 21 Wochen errichtet, die Formen neuen Bauens und neuen
	Wohnens erproben sollten. Die Wohnungsfrage war damals so drängend wie
	heute. Wie lässt sich gut und zugleich erschwinglich bauen? Wie spart man
	Platz und damit Geld?

	## Anknüpfen an eine alte Tradition: neues Bauen

	Schon in den 1920er Jahren gab es neben der Weißenhofsiedlung ein
	Versuchsgelände, wo die verwendeten Baustoffe, neuartigen
	Konstruktionsmethoden und ersten Fertighausteile gezeigt wurden.

	Geht man heute die kleine Straße auf der Rückseite des Weißenhofmuseums
	entlang, stößt man auf einen kleinen Bungalow mit Glasfront, B10 genannt.
	Drinnen ein weißer Esstisch mit gelben Stühlen, eine Sitzgruppe,
	Sideboards, leere Fruchtschale, dekorativ und etwas steril, ein Schauraum.
	Frank Heinlein, leitender Mitarbeiter im Architekturbüro von Werner Sobek,
	schließt die Bungalowtür zum B10 auf.

	Das B10 ist ein Versuchshaus, das Werner Sobek konzipiert hat. Der
	65-jährige Architekt entwirft jedes Jahr ein Experimentalhaus, mit dem er
	seine Maxime des Triple-zero-Prinzips (kein Energieverbrauch, keine
	Emissionen, kein Müll) erprobt und zu verbessern versucht. Neben seiner
	Firmengruppe leitet der Architekt auch das Institut für Leichtbau Entwerfen
	und Konstruieren (ILEK) an der Uni Stuttgart.

	Ein Vordenker und zugleich Praktiker, der schon in den 1990er Jahren damit
	begonnen hatte, Seminare zu recyclinggerechtem Bauen anzubieten. Ein
	Doktorand des Instituts habe das B10 zwei Jahre lang begleitet, erzählt
	Frank Heinlein nach Betreten des Bungalows. Er zieht die Türen der
	Einbauschränke an der rückwärtigen Küchenzeile auf: statt Lebensmittel oder
	Putzmittel stehen hier technische Geräte.

	## Das Ziel: Nicht Energie sparen, sondern erzeugen

	„Das ist unsere Hydraulikmatrix“, erklärt Heinlein und zeigt auf ein groß…
	Gerät mit Schläuchen, Rohren und Messuhren. „Sie verteilt die Wärmeströme
	im Haus, hat uns aber durch ihre komplexe Schnittstelle am meisten Ärger
	gemacht. Strom zu speichern und im Haus zu verteilen ist wesentlich
	einfacher.“

	Beim B10 geht es nicht darum, nur möglichst wenig Energie zu verbrauchen,
	wie bei den sogenannten Passivhäusern, sondern es geht darum, auch Energie
	zu erzeugen – mehr, als man verbraucht, und dabei die Nachbarschaft, das
	Energienetz der Umgebung zu entlasten. So erzeugt das B10 das Doppelte
	seines Energiebedarfs aus Solarenergie und versorgt auch das benachbarte
	Weißenhofmuseum mit Strom.

	Das B10 ist Teil eines größeren Forschungsprojekts, das innovative
	Materialien und Technologien testet. Eisspeicher, Wärmepumpe, Hydraulik,
	Pufferspeicher – Sobeks Pressebeauftragter Heinlein, ein promovierter
	49-jähriger Historiker, versucht der Besucherin die Prozesse der
	automatisierten Gebäudesteuerung näherzubringen. Alle Bauteile des aus
	unbehandeltem [3][Holz] erbauten B10 sind vormontiert, sie werden in einem
	Stück, als Modul, geliefert, sind stapelbar und später komplett recycelbar.
	Sieht so das Bauen der Zukunft aus oder ist dies bloß eine technologische
	und architektonische Verspieltheit?

	„Ich habe viel Zeit und Geld da hineingesteckt, um recyclinggerechtes
	Konstruieren zu verstehen und die Werkzeugbox dafür zu entwickeln“, sagt
	Werner Sobek. „Aber heute habe ich sie. Und das ist ein unendlicher
	Marktvorteil. Die anderen reden darüber, und ich kann’s.“

	## Viele Kisten ergeben eine neues Siedlung

	Ein Aktivhaus nennt Sobek sein Modellhaus, im Gegensatz zum Passivhaus. Und
	so heißt auch seine Firma, die in Winnenden bei Stuttgart an diesem
	nass-grauen Wintermorgen neue Holzmodule aufstellen lassen will. Der
	Architekt ist zugegen, seine Mitarbeiter versammeln sich unter
	Regenschirmen. Über eine kleine Leiter kraxeln sie in die zukünftige
	Wohneinheit, die Außentreppe fehlt noch. Vier Module wurden schon am Vortag
	mit dem Lkw aus Slowenien geliefert und per Kran auf den vorgesehenen Platz
	gehoben.

	Im Inneren der zukünftigen Zweieinhalb-Zimmer-Wohnung sind Handwerker damit
	beschäftigt, letzte Arbeiten auszuführen. Holzbau, Elektrik, Fußboden,
	Fenster, Sanitäranlagen – alles wird in einer Firmenhalle vorgefertigt und
	montiert, wetterunabhängig. Früher, erklärt Frank Heinlein, wurden für
	Fertighäuser die Elemente angeliefert und dann fand „ganz klassisch der
	Innenausbau auf der Baustelle“ statt. Das fraß Zeit, Energie – und war
	laut.

	Der neue Wohnblock liegt gleich neben einer Flüchtlingsunterkunft am
	Ortsrand. Auch diese wurde aus Holzmodulen von Aktivhaus errichtet. Etwa
	150 Menschen leben hier in freundlich wirkenden zweistöckigen Flachbauten
	mit Fassaden aus Lärchenholz, türhohen Fenstern, Außentreppe und Terrasse
	zwischen den Häusern. Vor den schmalen Wegen sind Fahrräder geparkt.

	Die Stadt Winnenden wollte die Siedlung erweitern, die
	Flüchtlingsunterkünfte sind inzwischen offiziell zur Anschlussunterbringung
	erklärt, sie sollen in sozialen Wohnungsbau überführt werden. Das gilt auch
	für die neu entstehenden Wohneinheiten, deren Standard verbessert wurde:
	Die Raumhöhe beträgt jetzt 2,50 m, Duschen und obere Etagen sind
	barrierefrei gebaut.

	## Preiswerter zu bauen heißt auch industrieller zu bauen

	„Wohnraum wie dieser hier lässt sich in einer hohen Qualität relativ zügig
	herstellen“, sagt Wener Sobek. „Das heißt aber, wir müssen halb- oder
	ganzindustrielle Bauprozesse entwickeln, weil man nur so Qualität für einen
	vernünftigen Preis erzielen kann.“ Die Vorplanung bei dieser Art zu bauen
	ist „das erste Mal lang und teuer“, dafür geht es später umso schneller.
	Und wenn man es nicht nur für jedes Haus neu macht, sondern für eine ganze
	Siedlung oder einen Haustyp, dann rechnet sich das, trotz ausgewählter
	Baustoffe, trotz ausgetüftelter Haustechnik.

	Sobek hat in einem Zimmer hinter der Gemeinschaftsküche der
	Flüchtlingseinrichtung Schutz vor dem Regen gefunden und einen Ort für ein
	Gespräch. Der kleine schmucklose Raum, rundum Holz, passt eigentlich nicht
	zu dem Mann von Welt und distinguierter Erscheinung. Randlose Brille,
	weißes Hemd, schwarzer Anzug, das klassische Architektenoutfit. Sein Büro
	beschäftigt mittlerweile 300 Mitarbeiter, es hat Niederlassungen in New
	York, Moskau, Istanbul und Dubai.

	Ist das Bauen in Modulen die Zukunft des Städtebaus – oder zumindest die
	Lösung für einen neuen sozialen Wohnungsbau? Ersetzen die Holzmodule, die
	sich mehrgeschossig stapeln lassen, die alte Platte? Wohnsilos,
	Plattenbausiedlungen, marode Hochhäuser – in vielen Städten wurden solche
	Bauten in den letzten Jahren abgerissen. Weil sie leer standen, weil sie
	keine Wertschätzung fanden.

	## 25 Fassadentypen zur Auswahl

	„Klar“, sagt Sobek, „die Gefahr der Uniformität besteht, wenn sich die
	Architekten und Bauherren nicht anstrengen. Aber es gibt heute eine enorme
	Möglichkeit der Individualisierung, die nicht zu Mehrkosten führt.“ Für die
	Modulserie wie in Winnenden stehen 25 Fassadentypen zur Verfügung, mit
	unterschiedlichen Fenstern und Türen, die sich im Entwurf hin- und
	herschieben lassen. Die Plattenbauweise hat anders, nach dem
	Gleich-Teile-Prinzip, funktioniert, erklärt Sobek. „Ob vier, acht oder
	zwölf Meter lang, alle Elemente waren identisch. Und dieses Prinzip führte
	zu Uniformität.“ Bei der Modulbauweise dagegen kommt das
	Gleich-Fügungs-Prinzip zum Einsatz, das heißt, sagt Sobek, „wie ich eine
	Stütze oder einen Balken verbinde, folgt immer der gleichen Logik, aber die
	Länge der Stützen oder Balken ist komplett variabel, ebenso wie die
	Gestaltung der Innen- und Außenseite.“

	In Deutschland werden Wohnungen gebraucht, vor allem bezahlbare. Die
	Bundesregierung hat im Koalitionsvertrag den Bau von 1,5 Millionen
	Wohnungen bis 2021 versprochen. Der Gesamtverband der Wohnungswirtschaft
	(GdW), in dem sowohl Genossenschaften wie auch kommunale
	Wohnungsgesellschaften organisiert sind, schrieb 2017 zusammen mit dem
	Bundesbauministerium und der Bundesarchitektenkammer einen europaweiten
	Wettbewerb „Serielles und modulares Bauen“ aus.

	Neun Konzepte wurden in diesem Sommer ausgewählt, darunter Sobeks
	Aktivhaus-Serie; sie können nun von Wohnungsbaugesellschaften umgesetzt
	werden, ohne dass diese nochmals europaweit ausschreiben müssen. Ihr
	Vorteil: Die Preise sind auf fünf Jahre fixiert. Bei allen Entwürfen
	rangieren die Baupreise zwischen 2.000 und 3.000 Euro pro Quadratmeter, den
	Grundstückspreis nicht mitgerechnet.

	400.000 Wohnungen in ganz Deutschland müssten nach Berechnungen des
	Gesamtverbands jährlich neu gebaut werden. Davon sollten, sagt deren
	Hauptgeschäftsführerin Ingeborg Esser, „80.000 Sozialwohnungen und 60.000
	Wohnungen im bezahlbaren Segment sein“. Im Jahr 2017 seien allerdings nur
	60.000 Mietwohnungen (von 285.000 insgesamt) entstanden. Der überwiegende
	Teil der Bauaktivitäten ging in Ein- oder Zweifamilienhäuser und
	Eigentumswohnungen.

	Ein erstes, aus dem Wettbewerb um modulares Bauen entstandenes Konzept wird
	derzeit im hessischen Idstein realisiert. Neun Sozialwohnungen aus
	Massivbetonmodulen sollen entstehen, die im Frühjahr bezogen werden können.

	## Nicht für jede Nutzung passend

	Ob Idstein oder Winnenden – das ist alles Kleinkram, weit weg vom
	Massenmarkt. „Bisher ist das modulare oder serielle Bauen nicht in
	Prozenten zu messen“, gibt Esser vom Gesamtverband der Wohnungswirtschaft
	zu. Sie ist sich jedoch sicher, dass es „deutlich an Fahrt gewinnen“ wird.
	Auf 10 bis 15 Prozent des Mietwohnungsbaus wird es in den nächsten fünf
	Jahren anwachsen, schätzt sie. „Es ist nicht für alles passend“, etwa bei
	innerstädtischer Nachverdichtung, die individuelle Lösungen verlangt.

	Auch bei den Architekten war das Projekt umstritten, sagt Barbara
	Ettinger-Brinckmann, Präsidentin der Bundesarchitektenkammer (BAK). „Viele
	Kollegen waren misstrauisch, weil sich das Verfahren mit dem Prinzip der
	von der Ausführung unabhängigen Planung kaum vereinbaren lässt.“ Gleichwohl
	hat sich der Vorstand dafür entschieden, aus dem, wie Ettinger-Brinckmann
	findet, einige interessante Konzepte hervorgegangen seien. Die Resonanz sei
	allerdings zögerlich. „Uns ist wichtig“, sagt Ettinger-Brinckmann, „dass
	bei allen Bauaufgaben qualifizierte Architekten für den Erhalt der
	Baukultur sorgen und beim standardisierten Bauen keine Monotonie entsteht.“

	Angewandt wird das standardisierte Bauen bislang für Parkhäuser, Turnhallen
	oder Schulen, ansonsten ist das Baugewerbe noch immer sehr der
	handwerklichen Tradition verpflichtet. Wenn es Handwerker gibt – denn auch
	der Mangel an Fachkräften führt neben Bodenspekulation und einem von
	Bundesland zu Bundesland variierenden Baurecht zu Stagnation.

	## Holz statt Beton – der Ökobilanz zuliebe

	Und die Bauindustrie? Die wird von der Politik bislang kaum in die Pflicht
	genommen, obgleich sie emissionsreich und nicht ressourcenschonend ist. Vor
	allem Sand, der zur Herstellung von Beton gebraucht wird, geht weltweit zur
	Neige. Die sogenannte graue Energie ist das, was in den Bau eines Hauses,
	in seine Instandhaltung und seinen Abriss investiert wird: Sie
	verschlechtert die Ökobilanz, auch eines Ökohauses, deutlich. Die
	Schlussfolgerung: weniger bauen, und wenn, anders bauen.

	„Wir müssen mit weniger und mit solchen Baustoffen arbeiten, die
	emissionsarm sind in der Herstellung“, sagt Architekt Werner Sobek und
	schaut sich in dem Kabuff in Winnendens Flüchtlingsunterkunft um. „Das hier
	ist ein ziemlich guter Baustoff.“ Er klopft auf die Holzwand hinter sich.
	„Zertifiziert, aus Österreich. Keine Lasur, nichts.“

	In Winnenden stehen Holzmodule, doch auch Stahl oder Aluminium eigneten
	sich für modulares oder serielles Bauen, sagt Sobek, weil zwar bei ihrer
	Herstellung viel Energie verbraucht werde, man diese Stoffe aber recyceln
	und wiederverwenden könne. Je öfter, desto besser. „Was wichtig ist“, sagt
	Sobek, „dass man die Stoffe sortenrein verbaut, damit man sie hinterher
	wieder auseinandernehmen kann und sich das Material identifizieren lässt,
	auch 50 Jahre später. Wenn wir alles untrennbar miteinander verkleben,
	entsteht Sondermüll.“ Sobek ist kein Freund des Bauens für die Ewigkeit,
	auch das unterscheidet ihn von anderen Architekten.

	## Die Zukunft: Hausbau aus Abfall

	Seine Mitarbeiter testen bereits, wie man aus Abfall Häuser bauen kann.
	„Abfall kann eine hohe Wertigkeit haben, ich muss sie nur als solche
	definieren. Ich muss ein hochwertiges Produkt herstellen, nicht aus Abfall,
	sondern aus etwas, das vorher ein anderes Produkt war.“ Er lacht. „Können
	Sie sich an die Werbung erinnern: ‚Ich war eine Dose‘? Man könnte auch
	sagen: ‚Ich war mal das Dach eines Kirchturms. Ich war mal die Klinke einer
	belgischen Bank.‘“

	An einem vernieselten grauen Tag hat das von Büschen und Bäumen umstandene
	„Zelt“, wie das ILEK von seinen Mitarbeitern genannt wird, etwas
	Verwunschenes, Visionäres. Von außen sieht es aus wie ein Zirkuszelt oder
	ein Hut mit Spitze, der seine dunklen Schindeln in leichten Rundungen über
	die ebenerdige Glasfront ragen lässt.

	Hier forschen sie interdisziplinär daran, wie man Beton leichter machen und
	Stahl durch Fasergewebe reduzieren kann. Beim Leichtbau geht es immer um
	das Einsparen von Rohstoffen, um Minimierung, erklärt Stefanie Weidner,
	wissenschaftliche Mitarbeiterin am ILEK. Die 29-Jährige führt die
	Besucherin herum. Auf einer Tischplatte liegen Betonstücke, die aussehen
	wie hübsche Gesteinsproben oder kleine Skulpturen: Würfel oder Balken aus
	Beton, mal mit Körnung, kleinen Poren oder richtigen Hohlräumen. Je nach
	Porengröße variiert die Dichte, erklärt Weidner. Das Einbringen von
	Hohlkugeln macht den Beton leichter, zugleich wird weniger Material
	verbraucht.

	## Ein Hochhaus als Demonstrationsmodell

	Die Betonproben sind Teil verschiedener Forschungsprojekte, die hier
	interdisziplinär bearbeitet werden. Der Chef ist nicht da, und Weidner
	ergreift einen Regenschirm und führt nach draußen, wo derzeit ein Hochhaus
	zu Demonstrationszwecken entsteht. 36,5 Meter hoch wird der
	zwölfgeschossige Turm später sein, jede Etage bekommt eine andere Hülle,
	sprich Fassade. „Wir werden das Gebäude in Schwingungen versetzen und an
	seine Belastungsgrenzen treiben“, sagt Weidner, um Einwirkungen wie extreme
	Winde zu testen. „Je leichter eine Struktur ist, desto anfälliger wird sie
	für Einwirkungen von außen. Sie hat keine Masse entgegenzusetzen. Insofern
	stößt man beim Leichtbau irgendwann an Grenzen.“ Grenzen, die sie in
	Stuttgart testen, manchmal – in Beton gegossen, klein- oder großporig –
	überwinden. Dann wird es sogar Ultraleichtbau. „Noch ist das alles
	Neuland“, sagt Weidner. „Deswegen bedarf es eines höheren Planungsaufwands
	und ist nicht immer die günstigste Lösung, aber das wird sich ändern.“

	„Es ist eine Zeit der großen Transformation“, sagt Weidners Doktorvater,
	Werner Sobek. „Build for more with less“ heißt seine Maxime. Für mehr
	Menschen bauen und mit weniger Baumaterial auskommen.

	13 Jan 2019

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	## AUTOREN

	Sabine Seifert

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